TIPOS DE SISTEMAS DE GENERACION DE VACIO
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La bomba de anillo líquido
En los primeros años de secado al vacío (hasta 1980) el tamaño de las plantas era extremadamente pequeño, usualmente 1 a 2 mesas, 5 mt x 2,5 mt. Estos secadores de vacío utilizaban una simple bomba de vacío de anillo líquido cuya capacidad (400-800 Mt³ / h) era más que suficiente. El límite de estas bombas, sin embargo, era el valor de vacío alcanzable, que no podría ser mejor que 35 mBar. En estas condiciones, el cuero no se puede secar a menos de 55 ° – 60 ° C. Hoy en día, las bombas de vacío de anillo líquido más eficaces no superan este límite.
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Bomba de anillo líquido: aceite vs. agua
Este tipo de bomba se basa en un impulsor y un anillo líquido que gira sobre un solo eje para generar vacío. Este líquido puede ser agua o aceite. El suministro de aceite conlleva costes operativos considerables y mantenimiento constante. De hecho, el aceite necesita un intercambiador para su enfriamiento y un monitoreo constante de cualquier fuga o contaminación debida al agua de succión. El agua es ciertamente más barata, y hoy en día es el método más utilizado, con menos impacto ambiental y fácil eliminación. También puede utilizar la tecnología de torre evaporativa existente para su enfriamiento.
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El sistema Turbo
En los años noventa se aplicó una nueva tecnología al secado al vacío. Para superar el límite de la bomba de anillo líquido, se hizo funcionar con un compresor (soplador), llevando el vacío a valores nunca antes vistos: 15-20 mBar. De este modo, ha sido posible secar los cueros a 45 – 50 ◦ C, acuñando la expresión «vacío a baja temperatura». Además, aumentando el flujo a 1800 Mt³ / h, el tamaño de los secadores de vacío alcanzó un promedio de 4-5 mesas de 7 mt x 3 mt.
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La bomba a seco
En los últimos 10 años, muchas empresas han estado tratando de desarrollar una nueva tecnología de generación de vacío mediante el desarrollo de bombas secas. Un sistema de generación de vacío seco se compone generalmente de una serie de bombas de tornillo que no pueden entrar en contacto con líquidos. La capacidad de estas bombas de vacío crece hasta aproximadamente 2500 Mt³/h.
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Problemas con la bomba a seco:
La experiencia de mantenimiento aclarado algunos inconvenientes en la tecnología de bombas secas. Aunque su capacidad es considerablemente más alta que los sistemas de vacío previos, las bombas secas están sujetas a roturas y bloqueos repentinos e inesperados.
Las bombas de vacío siempre son alcanzadas por la evaporación del cuero. Esta humedad es rica en sustancias químicas extremadamente agresivas usadas en el proceso curtido. La deposición de estos residuos, junto con la corrosión del metal, termina por bloquear los engranajes internos a la bomba. En la bomba de anillo líquido, los engranajes son limpiados y protegidos por el propio líquido, lo que evita depósitos y corrosión. En la bomba seca, estas capas de hormigón se acumulan impredeciblemente, creando un riesgo de bloqueo repentino de la máquina. El reemplazo de una bomba seca tiene costos muy altos y generalmente tiempos más largos que cualquier otro sistema de vacío.
Las bombas secas también necesitan ser calentadas antes del trabajo, y enfriadas al final del turno. Estos tiempos de espera no están presentes cuando se utiliza una bomba de anillo líquido.
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Anillo Líquido Doble Turbo (ICE VACUUM)
Para lograr un sistema de vacío que combina la alta potencia de la bomba seca con la fiabilidad de la bomba de anillo de agua, Mec Man desarrolló un sistema de vacío doble turbo en 2013. Consiste en una bomba de vacío TRVX, junto con dos sopladores hechos en Alemania, alcanzando una capacidad de 2500 Mt³ / h. Alcanza un vacío de 5 mBar permitiendo secar la piel a 36 ° – 40 ° C. Como sus precursores de anillos líquidos, trabaja con agua fría procedente de la torre evaporativa, reduciendo los costes energéticos. Aprovechando esta oportunidad de mejora, también se ha modificado la apariencia y estructura de la unidad de vacío, transformándola en un sistema compacto (2x1x2h mt), insonorizado y totalmente revestido de acero inoxidable. Este sistema de alta capacidad está diseñado para ser aplicado en dos secaderos de 6 mesas de 7 mt x 3 mt o en un secador de 6 mesas de 8,6 mt x 3,4 mt. Es completamente autónomo, y se puede conectarlo a una planta de secado al vacío usada para aumentar su capacidad de secado.
Resumiendo:
Sistema de vacio Sistema Capacidad Mt³/h mBar Temp. Riesgos Costos Bompa singola Aceite/Agua 600 – 800 60 70 Bajo Inferior Turbo Aceite 1000 – 1200 20 60 Bajo Bajo Bompa a seco A seco 2500 5 38 Alto Alto Ice Vacuum Agua* 2500 5 38 Bajo Medio *El sistema de aceite se puede suministrar bajo pedido.
